ПОРОШКОВАЯ
ОКРАСКА
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

Технология

Порошковая покраска — прогрессивная технология нанесения цветных покрытий. Исходные материалы порошковой краски обычно состоят из смолы, отвердителей, пигментов, наполнителя и добавок, которые способствуют расплыванию смеси, и дегазирующих добавок.

Порошковые краски бывают термопластические и на основе термического затвердевания, причем основным спросом на рынке пользуются порошковые краски на основе термического затвердевания. Термопластические покрытия не вступают в химические реакции при увеличении температуры; вместо этого они расплавляются и расплываются по нижнему слою. Такие покрытия применяются, обычно при нанесении покрытий на провод, трубы и вспомогательные материалы. Толщина слоя покрытия составляет, около 250 микрон.

Технология порошковой покраски на основе термического затвердевания следующая — краска плавится при повышении температуры, но одновременно происходит химическая реакция полимеризации. После завершения этой химической реакции дальнейшее плавление полученного слоя порошковой краски невозможно. Такие покрытия применяются как в декоративных целях, так и в промышленном применении. В декоративных целях толщина слоя покрытия на основе термического затвердевания составляет от 20 до 80 микрон. Толщина слоя функциональных покрытий на основе термического затвердевания может варьировать от нескольких микрон до нескольких миллиметров (в зависимости от применения).

Нанесение порошковой краски осуществляется электростатически, поэтому частицы порошковой краски должны обладать, способностью заряжаться в электростатическом поле или посредством фрикционной зарядки (трение частиц друг об друга). Чаще всего нанесение порошковой краски производится на металлические основы, но выпускается несколько видов продукции для нанесения на неметаллические основы (включая стекло, керамику, пластмассу и дерево). В настоящее время ведутся разработки по другим видам продукции, которые используются в различных отраслях.

Порошковые краски

Порошковая краска различается по цвету (в основном цвет определяется по шкале RAL), по фактуре, глянцевости, добавкам, а также по химическому составу.

Химический состав порошковой краски определяет сферу применения покрытия. Различные свойства обуславливают различные области применения. Например, эпоксидные краски за счет стойкости к действию слабых растворителей и средств стерилизации наиболее хорошо подходят для борудования в медицинских учреждениях; они обладают высокой коррозионной стойкостью и пластичностью покрытия. Слабым местом эпоксидной краски является плохая стойкость к УФ-излучению, а, значит, область применения ограничена помещениями; краски склонны к пожелтению при полимеризации.

Logo

Полиэфирная порошковая краска, наоборот, имеет хорошую атмосферостойкость и находит основное свое применение в строительстве. Из-за этого она и получила свое название — «архитектурная» краска.

Эпокси-полиэфирное покрытие сочетает в себе черты обоих видов. Хорошая укрываемость поверхности, более хорошая по сравнению с эпоксидными покрытиями атмосферостойкость, устойчивость к изменению цвета. Эпокси-полиэфирное покрытие во многих случаях применяется как замена более дорогому, — полиэфирному.

Основные характеристики и области применения указаны в таблице.

ПокрытиеДостоинства / НедостаткиОбласти применения / Окрашиваемые объекты
Эпоксидное покрытие

Достоинства
Высокая реакционная способность, широкий интервал температур и относительно небольшое время
отверждения, высокая прочность и эластичность покрытия, высокая стойкость к химикатам и растворителям, высокая коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства

Недостатки
Низкая устойчивость к ультрафиолету, и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая
термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении.

Применение
Транспортное машиностроение, приборостроение, электротехника, радио- и электронная промышленность, бытовая техника и подземные сооружения.

В частности
Электробытовые приборы, швейные машины, металлическая мебель, станки и инструмент, автомодели, велосипеды, торговое оборудование, кондиционеры, радиаторы, трансформаторы

Эпокси-полиэфирное покрытие

Достоинства
Хорошая растекаемость, стабильность цвета при формировании и эксплуатации, хорошие механические свойства по сравнению с эпоксидными покрытиями — повышенная атмосферостойкость

Недостатки
По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении

Применение
Транспортное сельсхозмашиностроение, бытовая техника, приборостроение, производство оборудования и инструмента

В частности
Велосипеды, мотоциклы, авто-, мотодетали, холодильники, пылесосы, кондиционеры, металлическая мебель, водонагреватели и отопительные радиаторы, огнетушители, инструменты, детали швейных машин, утюги

Полиэфирное покрытие

Достоинства
Высокая устойчивость к ультрафиолету и, следовательно, атмосферостойкость, прозрачность непигментированных покрытий

Недостатки
Принято считать, что полиэфирные покрытия, содержащие триглицидилурат, токсичны, пониженная реакционная способность с отвердителем примидом. Механические свойства и адгезия несколько ниже чем у
эпокси-полиэфирных покрытий

Применение
Tранспортное, сельсхозмашиностроение, строительство, производство металлической мебели

В частности
Авто-, мотодетали, мотоциклы и мотороллеры, садовое и сельхоз оборудование, инвентарь, металлочерепица, рамы и облицовочные фасадные плиты и панели, садовая мебель, столбы, арматура и решетки для ограждений, трансформаторы и др.

Полиуретановое    
покрытие

Достоинства
Очень высокая растекаемость, стабильность цвета при перегреве и воздействии УФ-лучей, высокая адгезия к различным субстратам, хорошие механические свойства и атмосферостойкость

Недостатки
Повышенное газовыделение при отверждении

Применение
Приборостроение, транспортное, сельскохозяйственное и химическое машиностроение, строительство

В частности
Детали автомобилей, вагонов, вертолетов, тракторов, металлическая мебель, панели зданий и сооружений, решетки для ограждений, кондиционеры

Полиакриловое покрытие

Достоинства
Высокие декоративные свойства, хорошая атмосферостойкость, высокая химическая стойкость

Недостатки
Высокая цена, плохая сочетаемость с другими
порошковыми композициями

Применение
Автомобилестроение, бытовое и медицинское приборостроение

В частности
Салоны автомобилей, детали посудомоечных машин, светотехническое оборудование, элементы центрального отопления, медицинское оборудование и приборы, алюминиевые и стальные оконные рамы.

Поверхность окрашенного изделия различается по глянцевости — способности отражать свет и по фактурности — величине неровностей покрытия. В зависимости от требуемого состояния поверхности окрашенных порошковой краской изделий различаемых по глянцевости (матовости) и фактурности (шагрень, текстурированная, молотковая, муар и т.п.), меняются требования к качеству состояния поверхности перед покраской.

Глянцевые ровные покрытия подчеркивают все дефекты поверхностного слоя, такие как царапины, выемки, риски и т.п. Крупнофактурные — молотковые порошковые краски, наоборот, скрывают видимые дефекты, из-за чего они популярны при окраске дверей, ворот, скамеек, мебели и других изделий, требующих декоративности при сохранении простоты в изготовлении и минимальных объемах зачистки производственных дефектов перед окраской.

Сейчас уже разработаны порошковые краски, напоминающие собой хромированные покрытия, анодированный алюминий, патину, медь, металлизированные поверхности. Различные эффекты достигаются введением разнообразных добавок, — проявляется блеск, вкрапления, наблюдается смешение цветов и оттенков. В основном такие краски изготавливаются под заказ, но с возрастающей потребностью рынка на индивидуальные дизайнерские решения, всё больше и больше разновидностей специальных порошковых красок становятся складскими позициями.